幫助客戶實(shí)現(xiàn)車間全自動(dòng)化，涉及現(xiàn)有設(shè)備和預(yù)購設(shè)備的集成設(shè)計(jì)。

技術(shù)方案上要突出三點(diǎn)主要價(jià)值：一是改造實(shí)現(xiàn)極限的協(xié)同，比如加裝OPC UA網(wǎng)關(guān)比換設(shè)備更經(jīng)濟(jì)；二是進(jìn)度保障，分階段改造比一步到位更安全；三是預(yù)留升級空間，避免客戶未來重復(fù)投資。特別要注意安全冗余設(shè)計(jì)，全自動(dòng)化后一旦故障可能全線停產(chǎn)。

實(shí)施路徑的設(shè)計(jì)需要像手術(shù)一樣精確：先做設(shè)備評估和仿真驗(yàn)證，再分區(qū)域改造，再系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。測試環(huán)節(jié)必須包含極限場景模擬，比如突然斷電恢復(fù)后的自啟動(dòng)能力。用戶可能還需要一份風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案模板，這能極大增強(qiáng)客戶信心。

一、經(jīng)濟(jì)性擴(kuò)展

“改造后客戶年人工成本極大程度降低，設(shè)備投入回收周期<2.3年；隱性成本同步優(yōu)化——工傷風(fēng)險(xiǎn)歸零、產(chǎn)品不良率從2.0%降至0.02%、綜合制造成本下降41.7%。”

二、價(jià)值升華擴(kuò)展

“超越簡單人力替代，我們構(gòu)建‘人機(jī)協(xié)同新生態(tài)’：自動(dòng)化設(shè)備承擔(dān)98%重復(fù)性勞動(dòng)，釋放的員工經(jīng)培訓(xùn)轉(zhuǎn)型為設(shè)備運(yùn)維工程師（薪資提升35%+）；生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)時(shí)分析，推動(dòng)工藝持續(xù)優(yōu)化。客戶不僅實(shí)現(xiàn)人工成本節(jié)省，更獲得產(chǎn)能彈性擴(kuò)展能力——新訂單響應(yīng)速度從72小時(shí)縮短至8小時(shí)。”

三、對比數(shù)據(jù)擴(kuò)展

                             改造前              改造后               提升幅度
  單位人工數(shù)量          12                     2                  ↓83.33%
  單位人工成本      72000元/月   12000元/月         ↓83.33%
     蛋品破損率           2%                0.01%              ↓99.5%
     每小時(shí)產(chǎn)量       4000枚            9600枚               ↑92%

車間設(shè)計(jì)完成后的成品車間：

全自動(dòng)化車間演示：洗蛋機(jī)→AI檢測（蛋是否有裂痕）→輸送帶→自動(dòng)上蛋機(jī)（蛋品自動(dòng)挑頭，自動(dòng)立起）→四出智能給袋式咸鴨蛋全自動(dòng)包裝機(jī)（給袋工位→開袋工位→開袋檢測→機(jī)械手自動(dòng)吸蛋放蛋→袋子拉平→自動(dòng)抽真空→自動(dòng)封口）→成品輸出

將來車間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化將成為一種趨勢，由設(shè)備代替人

全自動(dòng)化不只是省人力，更是通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。